การคัดสรรและฝีมือช่างกล่องบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

การเลือกใช้กล่องบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

บรรจุภัณฑ์กล่องกระดาษเป็นรูปแบบที่สำคัญของบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง- สำหรับบริษัทแปรรูปกล่องกระดาษ ระดับของการประมวลผลกล่องกระดาษเครื่องสำอางแบบรวมศูนย์ไม่สูงมาก ความหลากหลายและการทำซ้ำอย่างรวดเร็วและการอัปเดตเป็นคุณลักษณะของบริษัทเครื่องสำอาง เกณฑ์ขั้นต่ำสำหรับบริษัทแปรรูปกล่องกระดาษนั้นไม่สูงนัก บริษัทแปรรูปกล่องกระดาษส่วนใหญ่สามารถผลิตได้ แต่มีข้อกำหนดสูงในขั้นตอนหลังการพิมพ์ ดังนั้นจึงมีบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตกล่องกระดาษเครื่องสำอางไม่มากนัก ขอแนะนำให้คุณเลือกผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง ตัวอย่างเช่น:บริษัท ตงกวน ซีหยางหยาง บรรจุภัณฑ์ วัสดุ จำกัด., จำกัด

เหตุผลในการคัดเลือก

(1) ในแง่ของการออกแบบสี มีหลายแบบตั้งแต่เรียบง่ายไปจนถึงหรูหรา ในส่วนของเทคโนโลยีการพิมพ์นั้นใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การพิมพ์หลายสี การเคลือบเงาด้วยรังสียูวี การปั๊มร้อน และการทำสีเงินร้อน เพื่อทำให้ลวดลายมีสีสันและเนื้อสัมผัสที่เข้มข้น

(2) มีข้อกำหนดสูงในการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อม และควบคุมปริมาณความชื้น เชื้อราและแป้งในกาว และสารอันตรายบางชนิดของกล่องกระดาษเครื่องสำอางอย่างเคร่งครัด

(3) ในด้านโครงสร้างกล่องบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางใส่ใจในรายละเอียดและการใช้งานจริง เช่น การเปิดปิดด้วยแม่เหล็ก ดีไซน์ป้องกันการรั่ว ที่จับแบบพกพา เป็นต้น

(4) มีการบังคับใช้มาตรฐานที่เกี่ยวข้องอย่างเข้มงวดและเข้มงวดมากเช่นกัน เรามีเทคโนโลยีระดับมืออาชีพและเครื่องจักรนำเข้าขั้นสูง ให้บริการแบบครบวงจรแก่คุณ

ต่อไปนี้เป็นพารามิเตอร์ของหนึ่งในผลิตภัณฑ์ของเรา:

กระบวนการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

01. การเคลือบ

นี่คือกระบวนการตกแต่งพื้นผิวหลังการพิมพ์ หรือที่เรียกว่าการเคลือบ การติดตั้ง หรือการเคลือบหลังการพิมพ์ เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องเคลือบเพื่อเคลือบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พิมพ์ด้วยชั้นฟิล์มพลาสติกใสหนา 0.012-0.02 มม. ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์คอมโพสิตที่ทำจากกระดาษและพลาสติก

02. วานิช (วานิช, วานิชด้าน, วานิชยูวี)

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ (หรือฉีดพ่นหรือพิมพ์) การเคลือบโปร่งใส (วานิช) ที่ไม่มีสีลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ หลังจากการปรับระดับ การอบแห้ง และการรีด บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ จะเกิดชั้นบาง สม่ำเสมอ โปร่งใส และมันวาว วิธีการเคลือบเงา ได้แก่ การเคลือบเงาแบบเต็ม การเคลือบเงาเฉพาะจุด การเคลือบเงาแบบมัน การเคลือบเงาแบบด้าน (ด้าน) และการเคลือบแบบพิเศษ

03. การขัดเงา

กระบวนการเคลือบเงาจะดำเนินการในสองหน่วย: หน่วยเคลือบเงาและการรีดร้อน วัสดุพิมพ์จะถูกเคลือบด้วยสารเคลือบเงาในเครื่องเคลือบเงามาตรฐานในขั้นแรก หลังจากการอบแห้ง พวกเขาจะถูกกดร้อนโดยใช้สายพานสแตนเลสในปฏิทิน หลังจากการทำความเย็นและการลอก พื้นผิวของวัสดุที่พิมพ์จะมีลักษณะสะท้อนแสงเหมือนกระจก ส่งผลให้มีความมันวาวสูง

04. กระบวนการ Reverse UV

การเคลือบเงาแบบย้อนกลับเป็นกระบวนการที่แตกต่างจากการเคลือบเงาแบบเดิม ช่วยให้สามารถสร้างเอฟเฟกต์ที่มีความมันวาวสูงเหมือนกระจกและเอฟเฟกต์แบบด้านหรือแบบมันเงาต่ำบนวัสดุพิมพ์เดียวกันพร้อมกัน สร้างคอนทราสต์ในความสว่างที่มากขึ้นและได้เอฟเฟกต์การเคลือบเงาที่ดีขึ้น นอกจากนี้ เนื่องจากพื้นที่ที่มีความมันเงาน้อยถูกพิมพ์โดยใช้การพิมพ์ออฟเซต การลงทะเบียนจึงมีความแม่นยำมาก จึงรับประกันความแม่นยำในการพิมพ์ของพื้นที่ที่มีความมันเงาสูง

05. ลายนูน (การหักเห, ลายนูนลึก, พิมพ์เต็ม)

กระบวนการหลังการประมวลผลที่กระดาษถูกกดลงบนกระบอกเพลทและกระบอกพิมพ์ ส่งผลให้มีพื้นผิวต่างๆ (รูปแบบของรูปร่างที่ไม่เท่ากัน) ปรากฏบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

06. การประทับร้อน

นี่คือกระบวนการของการติดฟอยล์โลหะกับวัสดุพิมพ์หรือพื้นผิวอื่นๆ ผ่านความร้อนและความดันเพื่อสร้างเอฟเฟกต์การตกแต่ง

07. การปั๊มเย็น

นี่คือกระบวนการของการติดฟอยล์โลหะกับวัสดุพิมพ์หรือพื้นผิวอื่นๆ โดยใช้แรงกด การยึดเกาะ และแรงลอกโดยไม่ต้องใช้ความร้อน

08. การถูทองคำ

นี่คือขั้นตอนการพิมพ์ข้อความหรือการออกแบบด้วยส่วนผสมบางอย่าง จากนั้นจึงทาผงโลหะสีทองในขณะที่ส่วนผสมยังเปียกอยู่เพื่อให้เกาะติดได้ จากนั้นปัดแป้งส่วนเกินออก เพื่อเผยให้เห็นข้อความหรือดีไซน์สีทอง

09. โกลด์โรลลิ่ง

เป็นขั้นตอนการทาเพสต์ที่ขอบหนังสือต่างๆ แล้วทาผงโลหะสีทองในขณะที่เพสต์ยังเปียกอยู่จึงจะติดได้ จากนั้นข้อความหรือการออกแบบสีทองก็จะถูกเปิดเผย

10. การตอก (ลายนูน, การแกะลาย, อักษรเบรลล์, การนูน)

นี่เป็นกระบวนการเฉพาะสำหรับการตกแต่งพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ใช้แม่พิมพ์ทั้งแบบลบ (เว้า) และบวก (นูน) โดยใช้แรงกดเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่นของวัสดุพิมพ์เพื่อสร้างเอฟเฟกต์ทางศิลปะบนพื้นผิวที่พิมพ์ ซึ่งจะช่วยเพิ่มเอฟเฟ็กต์สามมิติของภาพที่พิมพ์

11. การพิมพ์สกรีน

ซึ่งรวมถึงกระบวนการ UV เช่น UV Frosting, UV Ice Flower, UV Foaming, UV Wrinkle, UV embossing, UV refraction, UV Gemstone, UV light-fixing ink และ UV varnish

หมึกอัลตราไวโอเลตถูกนำไปใช้กับวัสดุพิมพ์ที่มีการเคลือบกระจกเมทัลลิกโดยใช้การพิมพ์สกรีน หลังจากสัมผัสกับแสง UV จะทำให้เกิดเอฟเฟ็กต์ภาพอันเป็นเอกลักษณ์ สร้างรูปลักษณ์ที่หรูหรา มีเกียรติ และหรูหรา ผลิตภัณฑ์นี้ใช้สำหรับการพิมพ์บรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงที่สวยงามสำหรับยาสูบ แอลกอฮอล์ เครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ อาหาร และยาเป็นหลัก

12. การตัดแบบไดคัท

กระบวนการนี้ใช้เครื่องตัดไดคัทเพื่อตัดกระดาษให้เป็นรูปทรงเฉพาะโดยใช้ใบมีดเหล็ก (หรือแม่พิมพ์ที่แกะสลักจากแผ่นเหล็ก) ที่จัดเรียงไว้ในโครงแม่พิมพ์

13. การต่อย

รูมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่และมีจำนวนน้อย กระบวนการนี้สามารถทำได้ด้วยตนเองหรือโดยเครื่องจักร การเจาะแต่ละครั้งสามารถเจาะกระดาษได้มากกว่าหนึ่งแผ่นที่มีความหนาตามที่กำหนด

14. รอยพับ

กระบวนการนี้ใช้ลวดเหล็กเพื่อสร้างรอยพิมพ์หรือร่องบนกระดาษสำหรับการดัดงอ